МИГ/МАГ заваряване: настройки и уроци с телоподаващо
Как се четат таблиците за ампераж и подаване, каква газова смес за какво и десет грешки, които правят всички в началото.
Повечето хора купуват телоподаващо, включват го, завъртат двете копчета наслуки и после обвиняват машината. Проблемът почти никога не е в машината. МИГ/МАГ заваряването изглежда просто, защото телта се подава сама, но точно това го прави измамно: дъгата ти прощава дотогава, докато не ти трябва шев, който да носи товар.
Тази статия е за настройките. Не за история на процеса, а за това какъв ток да сложиш на 3 мм ламарина, защо шевът ти пръска като бенгалски огън и защо една заварка може да изглежда идеално и пак да е боклук.
МИГ или МАГ - разликата, която има значение
И двата процеса са едно и също нещо механично: дъга между непрекъснато подавана тел и детайла, под защитен газ. Разликата е само в газа.
При МИГ (Metal Inert Gas) газът е инертен - чист аргон или аргон с хелий. Той не участва в химията на процеса, само изтласква въздуха. Ползва се за алуминий, мед и други цветни метали.
При МАГ (Metal Active Gas) газът съдържа въглероден диоксид или кислород и активно участва в процеса. Той стабилизира дъгата, увеличава проникването и променя формата на шева. Ползва се за въглеродни и неръждаеми стомани.
В работилницата почти всичко, което наричаме "миг заваряване", всъщност е МАГ. Ако заваряваш черна ламарина с бутилка 82/18, ти правиш МАГ. Терминът се е сраснал по навик и никой няма да те поправи, но е добре да знаеш какво държиш в ръцете си.
Режими на пренос на метала
Това е нещото, което почти никой не обяснява на начинаещите, а то определя всичко останало. Начинът, по който разтопената капка стига от телта до детайла, се променя с напрежението и тока. Има четири режима и само два от тях искаш.
| Режим | Напрежение | Кога го ползваш |
|---|---|---|
| Къса дъга | 15-22 V | Тънък материал, всички позиции, вертикал |
| Капков | 22-25 V | Никога. Максимални пръски, нестабилна дъга |
| Струен | над 25 V | Дебел материал, само долно и хоризонтално |
| Импулсен | синергично | Тънко и позиционно с качеството на струен |
Капковият режим е капанът. Ако си качил напрежението, за да "върви по-гладко", но не си стигнал до струен пренос, попадаш точно в зоната между двата стабилни режима. Пръска, шевът е грапав, и колкото повече качваш, толкова по-зле става - до момента, в който изведнъж стане тихо и заглади. Този момент е влизането в струйна дъга.
Струйният пренос иска минимум 80% аргон в сместа. С чист въглероден диоксид не можеш да го получиш, независимо колко напрежение сложиш.
Таблица за настройки - въглеродна стомана
Плътна тел G3Si1, газ M21 (82% Ar / 18% CO2), къса дъга, права полярност с плюс на телта. Стойностите са отправна точка, не закон - позицията, чистотата на материала и температурата в цеха ги местят.
| Дебелина | Тел | Ток | Напрежение | Подаване |
|---|---|---|---|---|
| 0,8-1 мм | 0,6-0,8 | 40-60 A | 15-16 V | 2,5-3,5 м/мин |
| 2 мм | 0,8 | 70-100 A | 16-18 V | 3,5-5 м/мин |
| 3 мм | 0,8-1,0 | 100-130 A | 18-19 V | 4-6 м/мин |
| 4 мм | 1,0 | 130-160 A | 19-21 V | 4-5 м/мин |
| 5-6 мм | 1,0-1,2 | 160-200 A | 21-23 V | 5-7 м/мин |
| 8-10 мм | 1,2 | 220-280 A | 26-29 V | 8-11 м/мин |
Над 6 мм вече говорим за струен пренос и за разделка на ръба. Ако буташ 10 мм плоча на един проход с 1,0 тел, шевът отгоре ще изглежда прекрасно, а вътре ще има студено слепване.
Как да смяташ вместо да гадаеш
Четирите формули, които ми вършат работа, когато нямам таблица подръка или машината е без синергичен режим.
Code:
Ток спрямо дебелина: I ≈ 40 A за всеки 1 мм материал
Напрежение (къса дъга): U ≈ 14 + 0,05 × I
Стърчаща тел: L ≈ 10 × диаметъра на телта
Разход на газ: Q ≈ 1,0-1,2 × диаметъра на дюзата [л/мин]Пример за 4 мм ламарина: 4 × 40 = 160 A. Напрежението става 14 + 0,05 × 160 = 22 V. С тел 1,0 стърчащата част е около 10 мм, а с дюза 12 мм разходът е 12-14 л/мин. Тръгваш оттам и коригираш по звука и по вида на шева.
Ако машината ти е с копче за подаване вместо за ампераж, връзката е приблизително такава:
Code:
Тел 0,8 мм: I ≈ подаване [м/мин] × 22
Тел 1,0 мм: I ≈ подаване [м/мин] × 33
Тел 1,2 мм: I ≈ подаване [м/мин] × 45Тоест 5 м/мин с тел 1,0 ти дава горе-долу 165 A. Това не е точна наука, но те вкарва в правилния диапазон от първия опит вместо от петнадесетия.
Газове - какво за какво
- 82% Ar / 18% CO2 (M21) - универсалната смес за черна стомана. Добро проникване, приемливи пръски, позволява струен пренос.
- 92% Ar / 8% CO2 - за тънка ламарина и каросерийна работа. Много по-малко пръски, по-плитко проникване.
- 100% CO2 - най-евтиният, най-дълбоко проникване, най-мръсна работа. Само къса дъга, никакъв струен пренос.
- 97,5% Ar / 2,5% CO2 (M12) - неръждаема стомана. Повече въглерод в сместа означава повече въглерод в шева и загубена корозионна устойчивост.
- 100% Ar - алуминий и цветни метали. Тук вече си в МИГ, не в МАГ.
Повече газ не е по-добре. Над около 20 л/мин потокът става турбулентен, засмуква околен въздух и получаваш точно порите, които се опитваш да избегнеш. Ако заваряваш на течение или навън, не качвай разхода - сложи преграда.
Техника - ъгъл, стърчаща тел, посока
Три неща държат шева, всичко останало е детайл.
Ъгълът на пистолета е 10-15 градуса от вертикалата, не повече. При по-голям наклон дюзата спира да покрива ваната и въздухът влиза.
Посоката е избор, не навик. При влачене (пистолетът гледа назад към готовия шев) получаваш по-дълбоко проникване, по-тесен и по-изпъкнал шев, по-малко пръски. Това е за дебел материал. При бутане проникването е по-плитко, шевът по-широк и плосък, видимостта по-добра. Това е за тънка ламарина и за алуминий.
Стърчащата тел е тихият убиец. При 10 мм всичко е наред. При 25 мм газовата защита вече не стига до ваната, токът пада, дъгата става вяла и шевът се пълни с пори. Ако не виждаш какво правиш и затова си вдигнал пистолета - смени позицията, не разстоянието.
Вертикалът има правило: нагоре за над 3 мм, надолу за под 3 мм. Вертикално надолу е бързо и красиво, но проникването е минимално. На дебел материал това е чиста измама - изглежда като шев, държи като лепенка.
Позиции по EN ISO 6947
- PA - долно, детайлът лежи. Най-лесната, гравитацията работи за теб.
- PB - хоризонтално ъглово, класическото Т-съединение.
- PC - хоризонтално на вертикална стена. Ваната бяга надолу, намали тока с 10-15%.
- PF - вертикално нагоре. Изисква трионообразно движение и търпение.
- PG - вертикално надолу. Само за тънко.
- PE - таванно. Намали тока, съкрати дъгата и внимавай къде падат капките.
Десетте грешки
1. Грешна полярност при флюсова тел. Плътната тел работи с плюс на телта. Самозащитната флюсова тел иска минус на телта. Ако си сменил ролката и не си разменил клемите вътре в машината, ще получиш пръски, черна сажда и шев, който се чупи на ръка.
2. Заваряване върху боя, ръжда, цинк или грес. Дъгата не изгаря замърсяванията, тя ги вкарва в шева. Ъглошлайф с ламелен диск, две минути работа, разликата е драстична. Поцинкованото освен това отделя цинкови пари - трябва ти смукателна вентилация, не отворена врата.
3. Твърде дълга стърчаща тел. Обяснено горе. Държи първото място по пори в реалния свят.
4. Работа на течение. Над 2 м/сек въздушно течение защитният газ просто го няма. Отвореният цех, вентилаторът зад теб или отвореният гараж през зимата ти правят порест шев независимо от настройките.
5. Лоша маса. Клемата на боядисана повърхност, на ръжда или на два метра от шева през три детайла. Дъгата се пали трудно, токът играе и ти въртиш копчетата напразно. Клемата стои чиста и колкото може по-близо.
6. Навит на кръг маркуч. Ако оставиш пистолета навит на осморка зад себе си, телта се заклещва и получаваш птиче гнездо в телоподаващото. Маркучът стои по възможност прав.
7. Износена или грешна контактна тръбичка. Разработена на овал дюза означава блуждаеща дъга и залепване на телта. Консуматив е, не резервна част за цял живот. Диаметърът задължително съвпада с телта.
8. Грешна ролка в телоподаващото. V-канал за плътна стомана, U-канал за алуминий, назъбена ролка за флюсова тел. Затягането е "колкото да не буксува" - пресилиш ли го, деформираш телта и тя дере лайнера отвътре.
9. Заваряване в капковия режим. 22-25 V е ничията земя. Или слез под нея, или мини над нея.
10. Студено слепване. Най-опасният дефект, защото не се вижда. Достатъчно ток да разтопи телта, недостатъчно да разтопи основния метал. Шевът лежи отгоре като залепен и се откъртва при първото сериозно натоварване. Причината почти винаги е висока скорост на движение при нисък ток.
Чеклист преди да натиснеш спусъка
- Материалът е изчистен до метал в зоната на шева
- Клемата на масата е на чист метал, близо до шева
- Диаметърът на телта съвпада с контактната тръбичка
- Газът е отворен и разходът е между 10 и 15 л/мин
- Полярността отговаря на вида тел
- Има пробна заварка на същия материал, преди истинската
- Няма течение, няма запалими неща наоколо, вентилацията работи
Пробната заварка е единственото, което наистина ти спестява време. Две минути на парче отпадък ти казват повече от всяка таблица, включително моята.
Ако имаш конкретен случай - дебелина, машина, газ - пиши в темата с числата. Настройките се уточняват най-бързо, когато има за какво да се хванем.
Ключови думи: миг маг заваряване, заваряване с телоподаващо, уроци по заваряване с телоподаващо, настройки за миг заваряване, ампераж и подаване, къса дъга, струен пренос, защитен газ, M21, тел G3Si1, EN ISO 6947, студено слепване, пори в шева
Източници: EN ISO 4063 (номериране на заваръчните процеси), EN ISO 6947 (позиции при заваряване), EN ISO 14175 (защитни газове), EN ISO 14341 (плътни телове за МАГ), собствена практика в работилницата.
toni@dtgarage:~$ whoami
Тони Ангелчовски | Ексклузивно за DTGaraGe
toni@dtgarage:~$ cat LICENSE
Копирането и препубликуването без разрешение не е позволено.
toni@dtgarage:~$ ./support.sh
Подкрепи DTGaraGe и независимото техническо съдържание
toni@dtgarage:~$ █
Тони Ангелчовски | Ексклузивно за DTGaraGe
toni@dtgarage:~$ cat LICENSE
Копирането и препубликуването без разрешение не е позволено.toni@dtgarage:~$ ./support.sh
Подкрепи DTGaraGe и независимото техническо съдържаниеtoni@dtgarage:~$ █
Last edited: