Кои са най-честите MIG / MAG заваръчни дефекти?
Най-често срещаните дефекти на заваряване при MIG / MAG заваряване включват напр. Порьозност, включвания, подрязване, прекомерна асиметрия на заваръчните шевове, липса на проникване и пръски. Може би най-типичните при процеса на MIG / MAG заваряване са пръски и липса на топене. Всеки заваръчен дефект има свои собствени причини за произход, които заварчикът трябва да знае, за да може да избегне тяхното създаване.
По-долу са дадени няколко примера за типични MIG / MAG дефекти при заваряване и как да се предотврати появата им.
Липса на сливане
Прекомерна асиметрия на заваръчния шев
Границите на дефектите при заваряване са определени за всеки клас заваряване в ISO 5817 . В този стандарт ограниченията са класифицирани в три класа заваряване, а именно клас B, C и D. В машиностроителната индустрия типичният клас е клас C, но клас B често се изисква и при много по-взискателни заваръчни производства. Дефектите при заваряване са представени в стандарта като действителни измервания. Откриването и интерпретацията на тези стойности може да изисква деструктивен метод на изпитване заедно с визуална проверка.
Избягвайте заваръчни дефекти, за да подобрите качеството на заваряване
Дефектите при заваряване трябва да се избягват просто защото изискват ремонт. Всички ремонтни дейности, свързани със заваряване в производствения етаж, изискват време и следователно пари. Това ще забави напредъка в производството и евентуално забавяне на графиците на проекти. Най-неприятното последствие от дефектите при заваряване обаче в най-лошия случай може да бъде разрушаване на продукт или конструкция, което може да доведе до различни инциденти и дори нараняване.
Можем да открием дефекти при заваряване, като огледаме заваръчните шевове, но по това време вече е късно и продуктът трябва да бъде поправен. Заваръчното производство трябва да се развива в правилната посока, за да се намали рискът от дефекти при заваряване. Такива мерки за развитие могат да включват например затягане на изискванията за качество на подготовката на жлеба, промяна на процеса на заваряване или промяна на параметрите. Обучението на заварчици обаче е особено важно. Квалификацията на заварчиците играе изключително важна роля в работата по подобряване на качеството.
Визуална проверка и мониторинг на производството в ключова роля
Най-важният метод за проверка на заваряването е визуалната проверка . Следователно всеки заварчик трябва да действа и като инспектор на собствената си работа. Постигнати са добри резултати в производството на заварки, когато е осигурено обучение за визуална проверка на заварчици. Често дори с такива малки мерки качеството на заварките може значително да се подобри.
"© 2023 Тони Ангелчовски Всички права запазени"
Най-често срещаните дефекти на заваряване при MIG / MAG заваряване включват напр. Порьозност, включвания, подрязване, прекомерна асиметрия на заваръчните шевове, липса на проникване и пръски. Може би най-типичните при процеса на MIG / MAG заваряване са пръски и липса на топене. Всеки заваръчен дефект има свои собствени причини за произход, които заварчикът трябва да знае, за да може да избегне тяхното създаване.
По-долу са дадени няколко примера за типични MIG / MAG дефекти при заваряване и как да се предотврати появата им.
Липса на сливане
| Причини | Превантивен метод |
| Твърде тясна подготовка на детайлите | Уверете се, че подготовката на детайлите е достатъчно широка |
| Неправилен ъгъл на бренера | Уверете се, че ъгълът на пистолета ще доведе до адекватно сливане на страничната стена |
| Прекалено висок ток или твърде ниска скорост на заваряване, което създава наводняване на заваръчната вана преди дъгата, което води до недостатъчно проникване | Изберете параметри на заваряване (висок заваръчен ток, къса дължина на дъгата и не твърде висока скорост на заваряване), които насърчават достатъчно проникване, без да причиняват наводняване |
| Примеси по детайлите | Почистете детайлите |
| „Заваряване надолу“ | Използвайте заваряване вертикално нагоре |
| Твърде дълга дъга / твърде високо напрежение | Използвайте по-къса дъга / по-малко напрежение |
| Твърде ниска топлинна мощност | Увеличете подаването на топлина |
Прекомерна асиметрия на заваръчния шев
| Причини | Превантивен метод |
| Неправилен ъгъл на бренера | Използвайте правилните ъгли на бренера |
| Твърде голяма заваръчна вана | Намалете скоростта на отлагане |
| Удар на магнитна дъга | Преместете земната скоба за връщане,използвайте възможно най-късата дъга,намалете заваръчния ток,наклонете пистолета срещу посоката на удара на дъгата и / или използвайте източник на променлив ток |
Границите на дефектите при заваряване са определени за всеки клас заваряване в ISO 5817 . В този стандарт ограниченията са класифицирани в три класа заваряване, а именно клас B, C и D. В машиностроителната индустрия типичният клас е клас C, но клас B често се изисква и при много по-взискателни заваръчни производства. Дефектите при заваряване са представени в стандарта като действителни измервания. Откриването и интерпретацията на тези стойности може да изисква деструктивен метод на изпитване заедно с визуална проверка.
Избягвайте заваръчни дефекти, за да подобрите качеството на заваряване
Дефектите при заваряване трябва да се избягват просто защото изискват ремонт. Всички ремонтни дейности, свързани със заваряване в производствения етаж, изискват време и следователно пари. Това ще забави напредъка в производството и евентуално забавяне на графиците на проекти. Най-неприятното последствие от дефектите при заваряване обаче в най-лошия случай може да бъде разрушаване на продукт или конструкция, което може да доведе до различни инциденти и дори нараняване.
Можем да открием дефекти при заваряване, като огледаме заваръчните шевове, но по това време вече е късно и продуктът трябва да бъде поправен. Заваръчното производство трябва да се развива в правилната посока, за да се намали рискът от дефекти при заваряване. Такива мерки за развитие могат да включват например затягане на изискванията за качество на подготовката на жлеба, промяна на процеса на заваряване или промяна на параметрите. Обучението на заварчици обаче е особено важно. Квалификацията на заварчиците играе изключително важна роля в работата по подобряване на качеството.
Визуална проверка и мониторинг на производството в ключова роля
Най-важният метод за проверка на заваряването е визуалната проверка . Следователно всеки заварчик трябва да действа и като инспектор на собствената си работа. Постигнати са добри резултати в производството на заварки, когато е осигурено обучение за визуална проверка на заварчици. Често дори с такива малки мерки качеството на заварките може значително да се подобри.
"© 2023 Тони Ангелчовски Всички права запазени"
Last edited:
